大同多功能伸缩臂叉装车采购

两头忙机械矿山、隧道或其它工程的施工中，因能在挖掘机和装载机之间进行切换，一机多用，既减少了工程项目机械设备购进的投入，又能同时提高工作效率。而作为工程机械，两头忙设备的使用是会受到环境因素以及人为操作管理因素影响的，环境因素不可避免，那么，就要求我们从操作规程方面着手采取一些减少机械损伤的措施：1、动臂下降中途如突然制动，其惯性造成的冲击力将损坏挖掘装置，并能破坏机械的稳定性而造成倾翻事故。作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动；动臂下降时不得中途制动。挖掘时不得使用高速档。回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时，应修复后方可使用。移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。2、装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。在装载过程中，应使用低速档。铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。3、行驶中要避免高速或急转弯，以防止发生事故。下坡时不得空挡滑行。当铲斗和斗柄的液压活塞杆保持完全伸张位置时，能使铲斗靠拢动臂，挖掘装置处于至短状态，有利于行驶。行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。

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两头忙的作业环境相对恶劣，对于部分零件会有大量磨损，因此导致螺栓经常发生断裂。护板变形；焊接位置脱焊，引起变形；两头忙质量问题，强度不够；受力不均匀；受外力作用；压力过大，震动过大；操作不当。这些情况都会致使两头忙的螺栓部分出现断裂情况。每20小时，对螺栓拧紧一次。规范操作，尽量少做对两头忙产生更大作用力的动作。以上就是致使两头忙螺栓出现经常断裂的真正原因，也可能在两头忙工作期间，产生强大振动力，这些问题都会致使护板螺栓和贯穿螺栓松动，在螺栓螺纹位置经常受到疲劳性损伤，而导致断裂，因此在使用过程中定期维护和管理。

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两头忙属工程机械类的一种规格的机械车，车体的两边分别装有不同的工作装置。那么我们在使用时如何提高两头忙的工作效率呢？1、两头忙操作人员应熟练操作技术，尽量采用复合操作，缩短两头忙的操作周期。2、在两头忙的施工组织中，应提前确定自卸卡车的行驶路线，以消除不必要的坡道。3、正确数量的两头忙设备和容量应满足两头忙生产能力的要求，自卸车的容量应为挖掘机铲斗容量的整数倍.同时尽量采用双重加载方式，使挖掘机配备一个，然后抱一辆车，因为两辆自卸车都停在一个两头忙斗卸土和圆弧线上，这个铲斗转向和满车，倒置和装满另一辆车，以提高装载效率.两头忙的技术状况对其生产率，特别是发动机的动力性能有很大影响。

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装载机是一种广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械，目前装载机的型号有很多种，因此我们在选择时要遵循以下原则：1、机型的选择：主要依据作业场合和用途进行选择和确定。一般在采石场和软基地进行作业，多选用轮胎装载机配防滑链；2、动力的选择：一般多采用工程机械用柴油发动机，在特殊地域作业，如海拔高于3000m的地方，应采用特殊的高原型柴油发动机；3、传动型式的选择：一般选用液力—机械传动。其中关键部件是变矩器形式的选择。中国生产的装载机多选用双涡轮、单级两相液力变矩器。4、在选用装载机时，还要充分考虑装载机的制动性能，包括多个在制动、停车制动和紧急制动三种。制动器有蹄式、钳盘式和湿式多片式三种。制动器的驱动机构一般采用加力装置，其动力源有压缩空气，气顶油和液压式三种。常用的是气顶油制动系统，一般采用双回路制动系统，以提高行驶的安全性。

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使用两头忙产品时偶尔会出现刹车失灵问题，这时一定不要慌乱，保持冷静。下面我们看看两头忙刹车失灵具体的解决方案吧。在上坡时出现刹车失灵情况，应适时减入中低挡，保持足够的动力驶上坡顶停车。若需要半坡停车，应保持前进低挡位，拉紧手制动，两头忙驾驶人员应及时用石块、垫木等物体卡住车轮。若出现后滑现象，车尾应朝向山坡及安全一面，打开大灯、紧急信号灯，引起前后车辆的注意。挂低挡，拉手刹。根据路况、车速控制好方向，脱开高速挡，同时迅速轰一脚空油，将高速挡换入低速挡。这样两头忙发动机就会有很大的牵引阻力使车速迅速降低。在换低速挡的同时，应与手刹相结合，但要注意手刹不能拉紧不放，也不能拉得太慢。两头忙在下长坡时，不管是否有情况都应踩下刹车。检验刹车性能，同时还可以在发现刹车失灵的情况下，赢得控制车速的时间，也称为预见性刹车。在下坡刹车失灵，不可利用车辆本身的机构控制车速时，驾驶员应果断地利用天然障碍物，给两头忙造成阻力。一时找不到合适地形、物体可以利用时可将车身的一侧向山边靠拢，以摩擦增加阻力，逐渐地降低速度。找大树，利用两头忙保险杠、车厢等钢性位置与路边的天然障碍物进行摩擦、碰撞，从而达到强行停车脱险的目的，尽可能地减少事故损失。

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低温功能：假如制动液低温时流动性差，简单凝结，将使管路、泵等阻塞，制动时会感到制动踏板很硬，踩不动而无法制动。一般要求制动液在-40℃不凝结，流动自若。恰当的黏度：黏度过大，低温流动性变差，制动功能下降；黏度过小，高温环境中不能供给可靠的光滑且简单渗漏。为保证制动缸和橡胶皮碗能很好地滑动，要求制动液有恰当的黏度。沸点要高：每个工作循环中频繁行进和倒退，制动摩擦片长时间处于制动状况，使制动体系温度升高，如运用沸点低、易于蒸腾的制动液，则部分制动体系的管道内会充溢制动液蒸汽，产气愤阻，引起制动失灵。因而要求制动液应具有较高的沸点，较低的蒸腾性，以减少气阻的发作。